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[vijay.kulkarni]

亲爱的朋友们,


除了我之前对混凝土耐久性关键问题的评论之外，我还在下面强调了其他一些相关问题，需要你们的关注。


使用先进软件进行质量保证和质量控制管理



关于目前预拌混凝土的投诉主要集中在三个方面:浇注处坍落度不足，7天和28天抗压强度较低，表面开裂。



正如一些工程师已经在讨论中指出的那样，前两个问题可以通过确保从具有认证的RMC工厂获得混凝土来解决——这一步骤提供了一个保证，RMC供应商拥有能够生产高质量混凝土的必要工具和设备。第二个也是最重要的方面是产品的质量保证。出于这个目的，应该使用一个可靠的QA计划。根据AASHTO的规定，RMCMA已经制定了质量保证指南。RMCMA指南中建议的质量计划的关键要素包括:(i)对所有来料的性能进行持续监测(ii)符合IS 4926:2003的过程控制(iii)对混凝土的关键新鲜和硬化性能进行持续监测，(iv)对强度和其他性能进行统计分析。



一旦工厂和设备处于有序状态，并且对输入材料的质量有了有效的控制，那么主要的问题就涉及到产品质量从批量到变化的管理。由于强度结果只有28天才能得到，因此一些早期预警系统是必不可少的。出于这一目的，一种被称为CUSUM(累积求和)技术的技术在国外非常流行，印度一些领先的RMC生产商也在使用这种技术。这种技术有助于快速检测属性中的变化，并指出何时应该采取行动来增加满足规范的可能性。事实上，许多软件(例如由Ken Day开发并由Command Alkon销售的ConAd系统)现在可用于有效的生产管理和质量控制。我知道目前只有少数RMC制造商在这些领域发展了专业知识。但一旦顾问们开始坚持这一点，专业知识就会传播开来。


因此，我认为在为任何项目选择RMC供应商时，成本不应该是唯一的标准，顾问必须根据他们的技术技能初步列出RMC供应商。重点首先应该是选择一个“有知识的”RMC供应商，他有能力实施质量计划。熟练使用CUSUM系统可被视为加分项。我相信这样的做法将大大有助于减轻质量问题。


非结构裂缝和耐久性问题


即使达到了所需的坍落度和强度，也会出现表面开裂被忽略或在没有适当预防措施的情况下进行修复的情况。这是在没有正确理解开裂的基本原因的情况下进行的。假设结构设计和细节是正确的，这些裂缝可以归因于塑性收缩/塑性沉降或热收缩或两者的组合。通常情况下，混合比例本身就有问题。混凝土的开裂已经成为RMC供应商和他的客户之间的主要争议点之一。我发现人们对非结构性裂缝有很多误解。在这方面，我想提请大家注意非常有趣和信息丰富的出版物1,2。


从结构的角度看，非结构裂缝是无害的。然而，如果处理不当，这些裂缝会直接接触氯化物、硫酸盐、二氧化碳等，在后期产生耐久性问题。此外，它们破坏了美学外观，因此是不可取的。
印度是一个热带国家，对于我们绝大多数的混凝土，我认为我们应该援引炎热天气混凝土的规定。夏季许多地方的环境温度超过40摄氏度，相对湿度也很低。不幸的是，在大多数合同中，没有包括减轻炎热天气混凝土的不良影响的具体规定。


为什么不指定混凝土浇注温度?


在炎热的天气条件下，混凝土表面水分会迅速蒸发。蒸发速率取决于环境温度、混凝土温度、相对湿度和风速。所有这些参数都交织在ACI专著(ACI委员会报告305-R-10)中，可用于估计蒸发速率。ACI委员会建议，一旦蒸发速率超过1 kg/m2/h，就必须采取防止塑性收缩开裂的预防措施。
在影响蒸发速度的因素中，环境温度、相对湿度和风速都取决于大自然的变幻莫测，超出了我们的控制。但是，我们可以控制浇注现场的混凝土温度，这应该在合同中规定。IS 7861-Part I -1975关于极端天气混凝土建议混凝土在浇筑时温度应低于40℃，而BS EN 8500-part 2规定了35℃的上限。在我看来，40摄氏度的极限是非常高的。这可能与英国法典中规定的类似。事实上，最好的温度可能在28-30摄氏度左右。当然，使混凝土温度低于30℃肯定会涉及额外的成本，主要是使用冷冻水或部分更换用冰搅拌的水。但是，承担额外的冷却费用，而不是在以后花费金钱、时间和资源来修补收缩裂缝，是否合适呢?顺便说一句，在炎热的天气条件下，一旦我们开始使用冷冻水进行混合，化学添加剂的用量要求就会下降。


在合同中指定早期表面保护和养护为单独支付项目
在我们通常的施工实践中，我们不太关心提供早期的表面保护。在放置和压实后，整理工作慢慢完成。此外，在完成的过程中，较早完成的部分被留给天气的摆布。相似的是固化的命运。固化在提高强度增益和增强耐久性方面的优势不需要过分强调。


由于这两个项目都没有正确执行，正如Adam Neville所建议的，补救措施在于将这些项目转换为合同中的单独项目，并具体支付。

为什么不在规格中注明收缩率?
从耐久性角度看，混凝土的干燥和自收缩是很重要的。既然我们已经开始使用HSC/HPC，那么后者就具有了重要性。然而，我还没有在印度遇到一份合同，其中规定了混凝土收缩的限值。现在是时候开始这种做法了，特别是用于桥面、人行道、屋顶板、地下室筏子等的混凝土。
在ASTM和其他标准中有各种收缩试验。在没有争议的情况下，我觉得ASTM C 157测试在我们的环境中是有用的。该试验方法可用于不同混凝土配合比收缩潜力的比较评价，并可在初始配合比预审过程中筛选出收缩潜力最低的配合比。国际上公认的OPC混凝土28天收缩率限值为0.04%，添加水泥材料的混凝土收缩率限值为0.05%。有趣的是，我发现我们自己的IS 1199-1959或多或少与ASTM C 157相似，在这里也可以使用。


通过增加SCMs的使用，提高耐久性和可持续性



在印度，石灰石的供应量有限。即使在7%的温和GDP增长率下，到2017年，水泥需求量也将达到4.5 -5亿吨/年。根据我们规划委员会的估计，我们没有足够的石灰石来满足这一要求，当然，除非我们破坏今天剩下的生态敏感地区/森林。因此，从可持续性的角度来看，我们别无选择，只能在混凝土中增加大量可用的粉煤灰或其他补充胶凝材料(SCMs)的使用。



包括印度在内的世界各地都进行了大量的研发工作，显示了粉煤灰和其他scm在长期耐久性方面的有益作用。然而，在使用scm时有很多顾虑。是的，人们需要非常小心地确保RMC供应商使用了高质量的scm。有一些快速测试可以确保只使用高质量的scm。例如，测定45微米筛上粉煤灰湿筛留率的试验。在这方面，发展能够提供经过认证和可靠质量的SCMs的机构是至关重要的。此外，还需要开发使用SCMs设计混合料的专业知识，特别是三种混合料(水泥+两种SCMs)混合料。


考虑到三元水泥混合体系允许用粉煤灰大量替代OPC(例如高达50%)，并具有提高混凝土强度和耐久性的潜力，它需要鼓励。同样，对于大体积的浇筑(筏式基础)和深层升降机，水化热的控制是一个大问题，为什么我们不能使用大体积的粉煤灰混凝土?可能，对于结构在晚年承受最大活荷载的情况，我们需要使用56天或90天强度的规定。在这样做的同时，需要进行实验室工作，并建立7岁、28岁和以后年龄之间的相关性。在实际操作中，除56天或90天强度外，还应规定并监测7天强度，以保证后期年龄的强度发展。
是的，使用scm的路线似乎很难，但是，我们可能别无选择，只能掌握它。这可能是唯一可行的途径，以实现更长的耐久性和增强可持续性!


粉煤灰对持续高温的影响
Jignesh在讨论中提出了上述问题。我在回答他的问题。
关于含有粉煤灰的混凝土暴露于持续高温，印度没有实验室数据。然而，ACI委员会报告232.2R-14指出，“与仅含硅酸盐水泥的类似混凝土相比，当暴露在75-600℃的持续高温条件下，混凝土中的粉煤灰不会改变混凝土的力学性能”。
W Khaliq和V K R Kodur最近在ACI Materials Journal上发表的一篇论文表明，在20至800℃的温度范围内，粉煤灰混凝土抗拉强度的降低是渐进的，几乎是线性的。强度的逐渐退化(没有实质性的变化)可以归因于更好的水化水泥产品和混凝土中更好的基质，这是由粉煤灰与氢氧化钙反应产生的。然而，当温度超过500°C时，粉煤灰混凝土的劈裂抗拉强度明显下降。

参考文献

1. 混凝土的非结构性裂缝，技术报告第22号，混凝土协会，英国
   
2. 混凝土早期热裂缝控制，CIRIA报告91，英国

[JVCSNL]

亲爱的先生,

非常有用的信息和要点，可以在这个主题中思考。

新混凝土浇筑时的温度是你提到的另一个敏感话题。

在许多关键的机器基础施工中，我们确实规定新混凝土的温度为23℃。然而，我们多次获得要求将其放宽至27至30℃。机器基础构件尺寸为3至4米(无论是筏、梁还是柱)。因此，我们将其视为大体积混凝土，并指定温度控制。我们还建议在晚上(比如下午4点)开始施工，因为浇筑持续30到40个小时。该构件的核心将在夜间倾倒，此时温度比白天低。

正如你所提到的，对于一般混凝土，我们应规定新混凝土温度低于30℃，你是否认为对低应变敏感的关键结构应规定温度低于20℃?我隐约记得大体积混凝土建议温度为19℃。

问候,

Jignesh V Chokshi

[JVCSNL]

亲爱的先生,

有没有关于印度各地使用集合体及其对ASR影响的材料或文献?

问候,

Jignesh V Chokshi

[narayan_nayak]

我感谢Vijay Kulkarni先生告知我关于“混凝土耐久性”的重要电子会议。借此机会，我还要赞扬N. Subramanian博士和Vijay Kulkarni先生(两位会议主持人)以及Alpa Seth女士，他们是本次电子会议的幕后智人。



我注意到主持人吉格内什·乔夫什先生、纳雷什·雷迪先生和阿洛克·布豪米克先生提出的有价值的问题。因此，我提出的问题不是上述专家已经提出的问题。



我这边有很多问题。首先，如下所述的一些问题



1.混合水泥——掺有粉煤灰、GGBS、偏高岭土、微二氧化硅等外加剂的混凝土有助于耐久性和可持续性。



由于印度有大量的粉煤灰(每年1.8亿吨)和其他矿物质，我们应该在所有等级的混凝土和所有类型的工程中指定掺有粉煤灰、GGBS或偏高岭土等的混合水泥混凝土。



不幸的是，印度标准局(BIS)限制了水泥材料中飞灰的置换量为35%。我们应该鼓励替换率至少达到50% (BS代码允许高达55%)。为此，我们应尽一切努力与国际清算银行适当修改代码。这将有助于耐久性、可操作性和可持续性。



2.我们在印度生产大量的池塘灰。(超过1.25亿吨/年)。仅15%左右用于粉煤灰砖、路堤等。因此，处置这些灰是一个大问题，也会对健康造成危害。我们应该鼓励将其用作细骨料，这有利于增加强度和可持续性。政府机构或电力项目业主应给予财政奖励，鼓励清除此类水塘灰。



3.我们在印度的三个地区(古吉拉特邦、贾坎德邦和泰米尔纳德邦)也生产大量的铜渣。这种铜渣一般能满足细骨料级配要求，应鼓励用于细骨料。用铜渣替代天然砂50%左右的试验研究通常能得到更高的强度(10%左右)和更高的混凝土密度(10%左右)。然而，顾问反对在这方面缺乏准则规定，尽管在业主和顾问在场的情况下进行了各种试验。这种阻力需要通过培训和广泛发表关于使用铜渣作为细骨料的机会来克服。



4.混凝土养护通常远不能令人满意，无论承包商是知名(品牌)承包商或其他。对于垂直面，高层建筑，烟囱，冷却塔等高层结构，具有微二氧化硅和低水胶比的高性能混凝土，缺乏养护是进一步关注的问题。为了克服这一普遍存在的问题，至少在我国对刚刚在印度市场上推出的内部自固化化合物进行进一步的研究是非常必要的。如果发现这种方法非常有效，我们应该鼓励使用这种方法，即使成本略高。



5.现在许多建筑物都进行了加固。有些结构可能有嵌入式部件。为了避免蜜梳，在这种情况下，建议鼓励并指定自密实混凝土。



预埋件使用时，必须采用正确的混凝土浇筑顺序，否则会发生大量的蜂窝。良好的混凝土浇筑顺序如图1所示。

图1

有时采用如图2所示的不正确的振动堆混凝土方法。这两者都是缺乏训练的结果。

图2

6.在印度，柱通常在浇铸“启动器”后浇铸。这些启动器的铸造高度约为75mm。这种起动机在模板架设时起指导作用。但这类启动剂混凝土很少振动/压实。有时甚至使用的混凝土等级也可能低于柱的指定等级。当桩承台/筏板混凝土等级低于柱指定的混凝土等级时，可能会发生这种情况。在Gammon印度有限公司，我们建议使用适当的方法来安装模板，以避免此类起动机。



7.好的混凝土盖块对于避免钢材的腐蚀至关重要。这些盖块至少应采用与结构相同等级的混凝土，并应通过适当的振动形成。在大多数场地，盖块是在现场用10/7搅拌机生产混凝土，没有任何振动。盖块混凝土等级一般可低于结构使用等级。这种劣质的盖块很容易发生腐蚀。为了避免这种情况，一些顾问建议使用塑料盖块。我不喜欢这种盖块，因为塑料材料和混凝土之间的兼容性问题。我建议使用M60级的预制混凝土盖块，如果我们不能在现场用振动台制作盖块，应适当振动。



8.接头是泄漏源，容易腐蚀。在Gammon印度有限公司，我们推荐在混凝土模板中适当布置的无缝接缝。



9.由于缺乏训练有素的人力，在加固绑扎时使用了较长的绑扎线，有时会将绑扎线的自由端留在覆盖区。这将有助于早期腐蚀。



10.在印度，至少95%的情况下，截桩处以上的混凝土是通过冲击法拆除的(见图3和图4)。近年来，一些人开始使用液压机粉碎混凝土，这一方法取得了更快的进展。这两种方法都是不可取的，因为它们会在截水口以下的混凝土中产生细小的裂缝，从而容易接触到水。我们建议拆除混凝土以上的切断绿色舞台本身在拆除后的截止水平处密实混凝土，除了能够生产耐用的桩混凝土外，还具有成本和时间效益。IRC 78规定了这一点，但正如前面提到的，大多数人仍使用冲击法去除截止点以上的混凝土。







图3图4



11.即使在今天，许多顾问/业主(约50%)仍指定l型弯曲钢筋笼(见图5)。这是不可取的。这种L型弯道阻碍了钻孔底部的正确冲洗，并阻止孔孔到达桩端底部，特别是在小直径桩中，这是优质混凝土所必需的。如果孔未达到桩端底部，则无法实现位移法混凝土，而位移法混凝土是耐久性混凝土所必需的。

图5

12.在印度，在许多情况下采用扩孔桩。早期的混凝土浇筑是采用头载法，浇筑速度较慢，但使用混凝土泵时，浇筑速度很快。如图6所示，如果在铰孔下方，混凝土浇筑速度很快，只会形成铰孔下方的部分。因此，必须在铰孔下方缓慢地浇筑混凝土，否则将无法达到铰孔下方的全部能力。

图6

13.我知道在一个高层建筑项目中，3.5米厚的M50级混凝土筏子是在一次浇筑中浇筑的，而不考虑在生产混凝土时或之后的温度控制。水泥用量为OPC(53级)460 kg/m^3.而微二氧化硅为100kg /m^3.．结果温度达到了86度⁰C被记录在筏子的中心。



用OPC水泥和粉煤灰可以很容易地生产出M50级混凝土，而不需要使用总水泥含量约430公斤/米的微二氧化硅^3.(OPC与粉煤灰配比为65%:35%)。进一步的水泥含量可以进一步减少40毫米粗骨料。此外，也没有尝试分层铺设混凝土。



即使在今天，仍有许多人认为水泥越多越好是混凝土，而不是最低(最佳)要求是最好的，混合是一种改进。同样，使用微二氧化硅是一种时尚，即使它不是必需的。今天，至少在M60级的混凝土中，人们可以很容易地消除微二氧化硅，除非是出于其他特定原因。



14.正如阿洛克·布豪米克先生所指出的，缺乏训练是执行质量差的主要原因。为了实现质量、耐久性、降低成本、改善周期时间、浪费控制、创新的执行方法和可持续增长的新概念，由经验丰富的技术官僚管理人员进行现场培训是必不可少的。这种训练比课堂训练更有效。考虑到这一点，我计划采取这样的任务，以实现持久、经济和可持续的建设。



问候,





喷嘴速度Nayak

董事总经理

金门物业有限公司

[JVCSNL]

亲爱的会员,

增加粉煤灰的使用是许多人的强烈愿望。各种国家法规限制粉煤灰的使用不超过35%至55%。

煤基电厂副产粉煤灰产量巨大。一些帖子提到了密尔的量子。每年吨。

假设我们没有燃煤发电厂，所有的发电厂都是水力发电厂、燃气发电厂、太阳能发电厂或核电站，是否会推荐和讨论添加粉煤灰?在建筑施工中使用粉煤灰是强制性的还是可选择的?

古代建筑是否使用飞灰，如果是，来源是什么?

问候,

Jignesh V Chokshi

[JVCSNL]

亲爱的纳亚克先生:

谢谢你提出了许多到目前为止还没有触及的话题。

你触及了截桩方法的关键问题。如你所说，截桩应在绿色阶段进行，以避免混凝土出现裂缝。

然而，很多时候，地基需要在自然地面以下更深的层次(例如8到10米)。因此，桩的切断也需要在更深的层次。由于要求的不同，对结构基础的要求也不同，问题就更加严重。在这种情况下，为了移动打桩钻机，我们不能在打桩完成之前开挖地面。

在这种情况下，截桩方法是什么?您希望在设计图纸中考虑并指定任何替代方案吗?

问候,

Jignesh V Chokshi

[narayan_nayak]

亲爱的Jignesh Chokshi:

谢谢你提出了非常相关的问题，当桩子被切断在地面以下很深的地方时，要移除绿色混凝土。

即使在这种情况下，上述切断的混凝土也将被拆除仅限绿色阶段．为此，我开发了一个非常简单的工具，即使在地面以下5到6米的地方，我也非常成功地使用了这个工具。类似的。我开发了一种非常简单的工具，可以在绿色阶段去除混凝土后将其压实。这样的压实是绝对必要的，以确保没有空隙或蜂巢留下，因为混凝土的坍落度可能在绿色混凝土移除时变得相当低。

这两种设备都在我的书“基础设计手册-第6版”中进行了说明。(2012年2月，德里M/s Dhanpatrai Publications出版)。这些设备/工具即使在地面以下8至10米的切断处也可以使用。

此外，当桩群较小时，我建议将临时衬垫留在原位，即使在绿色阶段的混凝土移除后，直到挖掘。这些衬垫在挖掘到所需的水平后被拆除。但当桩群很大时，如大筏基础，可能不建议在开挖时才留衬垫。在这种情况下，将清水混凝土移至截水平面后，用砂填充桩孔，然后将衬垫收回至截水平面。为了方便拆卸此类衬管，我开发了一种简单的系统，其中在切断水平之上提供单独的衬管“ear-key”型锁装置，便于拆卸切断上面的衬垫。这一点在我上面提到的书中也有解释。

信任。这充分澄清了你提出的问题。如果你需要进一步的说明，你可以在09821116010.

谢谢和问候，

NV Nayak



来自:JVCSNL (mailto: forum188金宝搏ios官方app下载@www.bussiapp.com)
发送:2012年3月4日星期日下午1:09
:econf@188金宝搏ios官方app下载www.bussiapp.com
主题:[ECONF]关于影响混凝土耐久性的相关问题



亲爱的奈克先生:

谢谢你提出了许多到目前为止还没有触及的话题。

你触及了截桩方法的关键问题。如你所说，截桩应在绿色阶段进行，以避免混凝土出现裂缝。

然而，很多时候，地基需要在自然地面以下更深的层次(例如8到10米)。因此，桩的切断也需要在更深的层次。由于要求的不同，对结构基础的要求也不同，问题就更加严重。在这种情况下，为了移动打桩钻机，我们不能在打桩完成之前开挖地面。

在这种情况下，截桩方法是什么?您希望在设计图纸中考虑并指定任何替代方案吗?

问候,

Jignesh V Chokshi







绿色思考，绿色生活。
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[narayan_nayak]

亲爱的Jignesh Chokshi:

谢谢你提出了非常相关的问题，当桩子被切断在地面以下很深的地方时，要移除绿色混凝土。

即使在这种情况下，上述切断的混凝土也将被拆除仅限绿色阶段．为此，我开发了一个非常简单的工具，即使在地面以下5到6米的地方，我也非常成功地使用了这个工具。类似的。我开发了一种非常简单的工具，可以在绿色阶段去除混凝土后将其压实。这样的压实是绝对必要的，以确保没有空隙或蜂巢留下，因为混凝土的坍落度可能在绿色混凝土移除时变得相当低。

这两种设备都在我的书“基础设计手册-第6版”中进行了说明。(2012年2月，德里M/s Dhanpatrai Publications出版)。这些设备/工具即使在地面以下8至10米的切断处也可以使用。

此外，当桩群较小时，我建议将临时衬垫留在原位，即使在绿色阶段的混凝土移除后，直到挖掘。这些衬垫在挖掘到所需的水平后被拆除。但当桩群很大时，如大筏基础，可能不建议在开挖时才留衬垫。在这种情况下，将清水混凝土移至截水平面后，用砂填充桩孔，然后将衬垫收回至截水平面。为了方便拆卸此类衬管，我开发了一种简单的系统，其中在切断水平之上提供单独的衬管“ear-key”型锁装置，便于拆卸切断上面的衬垫。这一点在我上面提到的书中也有解释。

信任。这充分澄清了你提出的问题。如果你需要进一步的说明，你可以在09821116010.

谢谢和问候，

NV Nayak



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谢谢你提出了许多到目前为止还没有触及的话题。

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然而，很多时候，地基需要在自然地面以下更深的层次(例如8到10米)。因此，桩的切断也需要在更深的层次。由于要求的不同，对结构基础的要求也不同，问题就更加严重。在这种情况下，为了移动打桩钻机，我们不能在打桩完成之前开挖地面。

在这种情况下，截桩方法是什么?您希望在设计图纸中考虑并指定任何替代方案吗?

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Jignesh V Chokshi







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亲爱的纳亚克先生:

非常感谢您对截桩水平这一重要方面的详细讲解。

我一定会学习你书中最新版本中给出的方法。如果我需要进一步的细节，我会联系你的。

谢谢和问候，

Jignesh V Chokshi